数控铣削进给路线的确定

合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则。对于数控铣床，还应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
（1）铣削平面类零件的进给路线
铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。
（2）铣削曲面类零件的加工路线
在机械加工中，?；嵊龅礁髦智胬嗔慵?，如模具、叶片螺旋桨等。由于这类零件型面复杂，需用多坐标联动加工，因此多采用数控铣床、数控加工中心进行加工。
①直纹面加工
对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行‘行切法’加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定。
②曲面轮廓加工
立体曲面加工应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削方法。
在摆角的同时，还应作直角坐标的附加运动，以保证铣刀端面始终位于编程值所规定的位置上，即在切削成形点，铣刀端平面与被切曲面相切，铣刀轴心线与曲面该点的法线一致，所以需要五坐标加工。这种加工的编程计算相当复杂，一般采用自动编程。

未经允许不得转载：数控铣床厂家_数控铣床价格_数控铣床_铣床_滕州东重数控机床有限公司 » 数控铣削进给路线的确定