对数控机床主轴支承结构的研究

在数控机床中，不论是数控车床、钻床仍是铣床，其主轴是最枢纽的部件，对机床精度起着至关重要的作用。
主轴的结构与其需实现的功能关，加工及装配的工艺性也是影响其外形的因素。主轴端部的结构已尺度化，主轴头部的外形手册中已有划定。
机床主轴的定位形式一般有两支承或三支承。以两支承的数控铣床主轴为例进行先容。
重点讨论主轴前支承部门。主轴前端支承是由3182100系列轴承和一个能承受双向力的角接触轴承构成。国外有良多数控机床主轴也采用这种结构。
该结构对技术气力较强的厂家来说，凭经验进行公道的选配和调整，不会对精度产生太大的影响。但这种结构在设计上存在不妥之处，当前面的3182100系列轴承2需要预紧时，要靠拧紧螺母6来实现。在装配前选配调整垫1时，由于主轴本身的加工等原因，很难使调整垫1正好符合3182100系列轴承的预紧力要求，由于当各件都装上后，拧紧螺母6使3182100系列轴承开始预紧，但当轴承2的外端与调整垫1端面接触时，因轴承位置已经靠死，螺母拧不动。若轴承2未达到应有的预紧力时，将会影响主轴的刚性和回转精度
在轴承精度已选好，且工件加工情况也良好时，从理论上分析前后轴承的调整对主轴精度的影响，假如2所示。前后轴承最大径向跳动位于统一平面，并在主轴轴线的同侧。δ表示主轴前端检修处的径向跳动，δ1表示前轴承的最大径向跳动，δ2表示后轴承的最大径向跳动，且δ<δ1<δ2，a为主轴前支承到检修处的间隔，L为主轴前后支承之间的间隔。
轴承的间隙是影响主轴回转精度及刚度的重要因素。然而轴承在预紧过程中，若间隙过小，轻易引起主轴轴承过热;若间隙过大，又会影响回转精度，另一种情况，如图3所示，前后支承的最大跳动位于统一平面，但在主轴轴线的两侧。
很难将间隙一次性调好。如调不好，还要重新拆下轴承等相关的一些零件，再拿出调整垫1进行配磨。磨去多少公道，理论上无法算出，只能凭经验。这样既啰嗦，又难以保证效果。
在过去，这种定位方式较难推广，其主要原因在于主轴上切削螺纹时，螺纹孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此难以加工。但在目前数控机床普及的情况下，切削螺纹的工序已经比较轻易。这种结构在理论上是准确的，在实践上是可行的。

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